脚手架产品质量分析

　　随着建筑业的发展，脚手架的数量不断增加，也出现了一些值得注意的问题，主要包括生产和使用过程，是造成事故的主要因素。

　　1、生产过程

　　对于传统钢管紧固件，由于市场竞争激烈，一些厂家为了降低成本，在生产过程中偷工减料，粗制滥造，铸造或冲压紧固件原材料比例不符合标准要求，导致紧固件韧性、强度等机械性能不符合标准要求。钢管壁厚变小，标准要求脚手架钢管壁厚不小3.5mm，据用户介绍，目前市场上主流钢管的壁厚一般在3.2mm以下，甚至有2.7mm壁厚的钢管，降低了架体的承载力，存在很大的隐患。

　　对于碗扣脚手架，由于上下碗扣也是铸造，然后与立杆焊接，一些厂家调整材料成分，节省成本，使产品韧性和强度不够;此外，焊接工艺相对粗糙，大多数碗点焊，焊接不能垂直焊接，降低使用过程中的结点连接强度;此外，由于碗扣不能安装斜撑，立杆壁厚要求更严格，但立杆壁厚也成为个别厂家降低成本的地方。

　　对于轮扣式或盘扣式脚手架，生产过程中的问题基本相似。以轮扣为例，轮盘一般为冲压，部分不合格产品的主要问题是冲孔太小，插头插入不足，或冲孔太大，插头松动，使搭接力学性能不合格;轮盘、立杆、插头、横杆、点焊或焊接工艺不合格，焊接强度不足;第三，轮盘和立杆焊接工装不足，轮盘焊接不垂直，严重影响其使用性能。

　　2、使用过程

　　脚手架的生产环节很重要，但使用环节也很重要。以下是脚手架使用过程中的许多问题：

　　(1)设计方案过于粗糙，或未按方案执行

　　在施工初期，没有严格的设计方案计算，而是依靠经验设计方案，有些施工现场甚至没有方案，但依靠现场劳动人员的个人经验，导致脚手架部分区域强度过大，浪费材料;部分区域脚手架强度不够，造成事故。特别是一些工程，如8米以上或部分桥梁支架，应有严格的专家论证方案。即使施工有技术方案，也经过严格的论证计算，但现场施工人员不按方案执行，而是根据经验和现场情况完成施工，这也是一种常见现象，其潜在危险可想而知。

　　(2)现场设置不注意细节，隐患较多

　　在现场施工中，有了合理的方案，工人们也按照方案设计的参数设置，但如果现场管理不严格，细节上就会存在隐患。例如，传统落地架剪刀支架中间连接的旋转紧固件太少，立杆对接集中;设置盘扣或轮扣时，插头或锁销松动;设置时，立杆根部垫设不稳定，有的甚至不使用丝杠，直接用焊接十字钢筋代替丝杠;碗扣式脚手架上的碗扣安装不到位，盘扣式脚手架锁销安装不全;个别连接的横杆或斜杆缺失等。脚手架事故大多是由连锁反应引起的。立杆失效，导致周围立杆失稳，所以要注意每一个细节。据统计，在已发生的事故中，由细节引起的事故总数的三分之一以上值得注意。

　　简而言之，虽然我们的脚手架行业有很多问题，面临挑战，但在政策的指导下，在协会和相关政府部门的支持下，在我们整个行业的共同努力下，系统思维和创新思维梳理、调整、解决各种问题，相信脚手架行业将在建筑浪潮中找到突破，向前迈进。